Переработка ПЭТ бутылок: Преобразование бутылок обратно в бутылки
Переработка ПЭТ-бутылок: как превратить бутылки обратно в бутылки. Каждая другая ПЭТ бутылка по всему миру была изготовлена из гранул, поступающих с завода Buhler. Buhler заботится о том, чтобы ПЭТ-бутылки после потребления преобразовывались обратно в бутылки путем тщательной переработки. Построена такая установка по переработке ПЭТФ Amcor.
Процесс переработки от бутылки к бутылке
Восемь миллионов метрических тонн ПЭТ-таблеток изготавливаются ежегодно по всему миру для изготовления бутылок, половина из них — на установках Buhler. Полтора миллиона тонн ПЭТ-бутылок перерабатываются, пять процентов превращаются обратно в бутылки. Чтобы увеличить этот процент, такие компании, как Amcor PET Recycling во Франции, специализируются на процессе переработки бутылок от бутылок к бутылкам.
С 1994 года рынок вторичной переработки растет двузначными темпами, удваиваясь каждые четыре года в Европе. В Швейцарии некоторые новые ПЭТ-бутылки уже изготовлены из пятидесяти процентов вторичного сырья.
Пищевые ПЭТ-бутылки из переработанного материала
Все это побудило Amcor как можно быстрее расширить свои мощности. Булер был выбран в качестве поставщика новой установки по трем причинам: Во-первых, будучи специалистом по производству первичных материалов, Булер точно знает, какими характеристиками должны обладать гранулы, если они используются для изготовления пищевых ПЭТ-бутылок. Эти требования в равной степени применимы и к вторичной переработке и систематически выполняются в процессе от бутылки к бутылке Buhler.
Там переработанный материал доводится до уровня вязкости первичного материала, реакции деградации, происходящие в ходе предыдущих операций по переработке, полностью удаляются, и загрязняющие вещества, присутствовавшие в ПЭТ-бутылках на более ранних этапах их эксплуатации. Во-вторых, этот метод обходится дешевле, чем традиционный процесс переработки.
Это в основном связано с его полностью непрерывным режимом работы, который снижает потребление энергии и эксплуатационные требования. Третья причина — расширяемость непрерывного процесса Buhler, который позволяет легко увеличить текущую производительность до 30 тонн в день до 120 тонн в четыре раза в день.
Как девственный материал из ПЭТФ.
Система восстановления в основном проста: Соберите бутылки, измельчите их в хлопья, вымойте, извлеките из них гранулы и сделайте из них новый материал. Но из промытых ПЭТ-хлопьев редко получаются пищевые гранулы, соответствующие стандартам качества первичного сырья.
Процесс Булера делает именно это: Переработанные гранулы не только так же хороши, как первичный материал, но и дешевле в производстве. Для достижения этой цели компания Buhler объединила преимущества новой экструзионной технологии с превосходными характеристиками процесса непрерывной твердотельной поликонденсации (SSP).
Промытые ПЭТ хлопья подаются непосредственно в кольцевой экструдер, оснащенный 12 шнеками. Там они расплавляются и дезактивируются в два этапа дегазации. Это также полностью удаляет любые органические компоненты, такие как ароматы напитков или растворители, которые попали в пластик из-за неправильного использования бутылок. Фильтр удаляет твердые загрязнения.
Получающиеся в результате сырые гранулы являются аморфными и поэтому кристаллизуются при температуре 150 градусов Цельсия. Поликонденсация происходит при температуре более 200 градусов Цельсия, ее целью является удлинение полимерных цепочек в гранулах. Это увеличивает вязкость и, следовательно, прочность материала.
Усовершенствованный процесс утилизации: экономия времени и энергии
С экологической точки зрения переработка бутылок в бутылки, несомненно, окупается, о чем свидетельствуют энергетические балансы. Преимущества по сравнению со сжиганием также очевидны. Процесс Buhler экономит время и энергию.
Для восстановления ПЭТ хлопьев, они обычно должны быть высушены в отдельном бункере. Эта операция, которая занимает до четырех часов, сокращается за счет кольцевого экструдера Buhler до нескольких секунд. Обработка расплава так же коротка и поэтому чрезвычайно щадящая и энергосберегающая.
Дополнительная экономия достигается за счет малого количества буферного материала, необходимого между этапами экструзии и поликонденсации. Завод в Амкоре уже запущен в эксплуатацию.
Переработанные ПЭТ-таблетки с допуском Управления по контролю за продуктами и лекарствами США (FDA)
Первоначальные измерения, проведенные после экструзии, показали на 30 процентов лучшие значения цвета, чем при обычных процессах, что является прямым следствием низкой теплоемкости материала в процессе Булера. Также было подтверждено ожидаемое снижение энергопотребления.
Пеллеты и гранулы вторичной переработки бутылок, полученные в процессе от бутылки к бутылке Buhler, соответствуют требованиям пищевого законодательства. Включая письмо FDA об отсутствии возражений и сертификацию в соответствии с европейскими стандартами ILSI.
Быстрый рост спроса на переработку ПЭТ-бутылок от бутылки к бутылке
В обозримом будущем ужесточение глобального экологического законодательства, по всей вероятности, еще более усилится. Более того, с постоянно растущими ценами на сырье ПЭТФ, поставляемое химической промышленностью, это имеет еще больший смысл. И не только с экологической, но и с экономической точки зрения. Таким образом, амортизация вторичного ПЭТФ для поставщиков преформ и бутилировщиков неуклонно растет. Как и спрос.
В дополнение к производству первичного материала, переработка ПЭТФ станет частью будущего современного уровня техники. Эксперты компании Buhler Process Technologies не сомневаются, что в будущем почти все ПЭТ-бутылки могут содержать переработанные материалы. А в Швейцарии переработанный ПЭТ-гранулят был распродан в апреле 2019 года уже в течение всего года!
Тема: Процесс переработки от бутылки к бутылке. Пищевые ПЭТ-бутылки из переработанных материалов. Переработанные ПЭТ-таблетки с допуском Управления по контролю за продуктами и лекарствами США (FDA).
Источник: Пресс-релиз Бюлера и собственные исследования.
Зачетные единицы: ©2019 pixabay.com — Antranias — #11847735
